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雞西礦公司 積極探尋發(fā)展新質(zhì)生產(chǎn)力有效途徑

當智能巡檢機器人在千尺井下踏出數(shù)字化第一步，當AI算法為運輸動脈織就智能防護網(wǎng)……近年來，雞西礦業(yè)公司正以“探路者”姿態(tài)，在傳統(tǒng)煤業(yè)與人工智能的交匯點上探尋大力發(fā)展新質(zhì)生產(chǎn)力的有效途徑。

智能巡檢：機器人接棒構(gòu)筑安全防線

在城山煤礦井下變電所，銀灰色的巡檢機器人正沿軌道行進，雙目視覺系統(tǒng)實時采集設備數(shù)據(jù)，4K畫面同步傳輸至地面指揮中心。“過去人工巡檢需要兩小時的路程，現(xiàn)在機器人20分鐘就可以完成全覆蓋。”操作人員滑動監(jiān)控屏，看著“電子哨兵”，0.5秒內(nèi)即可識別皮帶跑偏、異物侵入等隱患，進一步提高了定位精度。

安全生產(chǎn)指揮中心的拼接屏記錄著效率革命：巡檢人力減少67%，年節(jié)約成本超50萬元；故障預警準確率達92%，推動安全管理從“事后處置”轉(zhuǎn)向“事前預判”。調(diào)度室內(nèi)的操作人員指著實時數(shù)據(jù)感慨：“現(xiàn)在坐在寬敞明亮的辦公室里點鼠標，心里敞亮也踏實了。”

運輸革新：AI為皮帶裝上“智能大腦”

“長桿異物侵入，系統(tǒng)已自動停機！”東山煤礦調(diào)度室的警報聲，同樣印證著主運輸皮帶智能監(jiān)測系統(tǒng)的響應速度。這套“數(shù)字保健醫(yī)”，24小時全帶面掃描毫米級損傷，通過八大核心功能實現(xiàn)接口張力預判、跑偏預警等智能防護。

傳統(tǒng)檢修的方式被徹底改寫：人工排查200米皮帶從3小時縮至8分鐘，接扣異常預判提前72小時。數(shù)據(jù)顯示，系統(tǒng)投用后年節(jié)約人工成本28.8萬元，維修成本下降40%，試運行期間7次預警避免了近百萬元損失。

內(nèi)產(chǎn)創(chuàng)新：本土企業(yè)鍛造AI“脊梁”

在這個公司龍祥公司實驗室里，新一代礦用攝像設備正在調(diào)試，其夜視算法可在-30℃至50℃環(huán)境中穩(wěn)定運行，已在城山煤礦皮帶道實現(xiàn)“障礙物識別+人員滯留監(jiān)測”雙功能。華譽公司的數(shù)顯自救器植入AI芯片，18類“雞礦制造”產(chǎn)品集體亮相哈洽會，標志著這個公司內(nèi)產(chǎn)企業(yè)已開始做出了從技術(shù)“應用者”向“供給者”轉(zhuǎn)型的探索實踐。

“不能只做技術(shù)買手，要當解決方案提供商。”龍祥公司總工程師戴遠志“雄心勃勃”。當AI攝像儀與巡檢機器人在井下形成“固定場景+動態(tài)巡檢”的立體防護網(wǎng)之時，公司正通過在“需求-研發(fā)-應用”閉環(huán)上的落子，旨在握住自主創(chuàng)新的方向盤。

管理賦能：數(shù)據(jù)重構(gòu)經(jīng)營“智慧基因”

這個公司七大管理平臺，揭示著AI向管理滲透的深度。“智慧綜合管理平臺”每15分鐘進行負荷監(jiān)測，通過“避峰調(diào)幅”設置年節(jié)省電費300萬元；內(nèi)部市場化體系將萬條工序價格數(shù)據(jù)鏈與工資掛鉤，“電子作業(yè)單”實現(xiàn)自動生產(chǎn)作業(yè)單，計資當日結(jié)算，人為干預減少70%。

煤炭運輸環(huán)節(jié)的“儲運銷一體化平臺”更創(chuàng)造數(shù)字奇跡：汽車過磅時間從5分鐘縮至40秒，年挽回“跑冒滴漏”損失金額數(shù)目可觀。設備管理“五個一”體系讓待修率下降35%，年減少資金占用800萬元——當AI穿透生產(chǎn)與管理的肌理，這個公司正在重新定義全新管理模式。

站在戰(zhàn)略部署的實踐坐標上，AI探索雖然仍標注著“試驗田”屬性，但是已勾勒出清晰的變革軌跡。從井下機器人的機械步履到管理平臺的數(shù)據(jù)流，從30個算法的單點突破到“智能感知-決策-執(zhí)行”的體系構(gòu)建，這個公司正以“等不起”的緊迫感，在雞礦大地上書寫著傳統(tǒng)產(chǎn)業(yè)與AI技術(shù)的融合答卷。