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雞西礦業公司城山礦 精益管理強根基 創新驅動促發展

今年以來，雞西礦業公司城山礦緊緊圍繞“1237”發展思路，以“設備運轉保安全、降成增效強管理”為突破口，扎實推進設備檢修專項整治活動，在設備管理、成本管控、人才培養等方面取得顯著成效，走出了一條獨具特色的機電設備管理之路。

夯基固本構建設備管理責任體系

設備管理是煤礦安全生產的關鍵一環。為了推動設備管理工作提檔升級，該礦成立了以礦長為組長的設備檢修領導小組，明確主體責任，全方位構建設備管理責任網絡。在設備生命全周期管理方面，建立起從選型、使用、檢修到報廢的全鏈條管控機制。在設備選型方面，充分考慮煤礦實際生產需求和設備性能，確保所選設備適配性強、可靠性高；在使用過程中，加強日常維護保養，制定嚴格的設備巡檢制度，及時發現并處理潛在問題，堅決摒棄“重使用、輕維護”的陳舊觀念，有效延長設備使用壽命，提高設備運行效率。

為提升檢修效率，該礦著力建設“一人多崗、一專多能”的復合型人才隊伍。通過合理調配人力資源，優化檢修流程，打破工種界限，使職工能夠勝任多個崗位的工作。這一舉措不僅有效破解了“人員少、任務重”的矛盾，還顯著提升了檢修質效，為設備的穩定運行提供了有力保障。

在成本精細化管控上，該礦牢固樹立“省下的就是賺下的”理念，以“修舊利廢、自制加工、盤活存量”為突破口，全面壓降設備檢修與采購成本。通過對設備成本的精細化管理，實現了資源的優化配置，提高了企業的經濟效益。

挖潛增效，激活成本管控內生動力

該礦在成本管控方面積極探索，通過修舊利廢、自制加工、設備調劑和盤活存量等多種方式，充分挖掘內部潛力，激活成本管控的“動力源”。

修舊利廢堅持“能修不換”原則。對絞車、水泵、開關等9類42種主要機械設備開展自主檢修。截至目前，全礦修舊制新完成產值497.5萬元，計劃檢修設備254臺，實際完成236臺；計劃投入資金108.5萬元，實際投入資金82.4萬元，節余26.1萬元，同比增長19.2%。同時，推行“舊件復用”工程，對報廢開關、電機進行拆解重組，修復復用率達43%，盤活閑置資產44.3萬元。修舊利廢工作的深入開展，不僅降低了設備維修成本，還提高了資源利用率。

自制加工秉持“能造不買”理念。建立健全“小改小革、自主創新”激勵機制，在工資分配和績效分配上向自主設計加工零配件的員工傾斜，充分調動了職工的創新積極性。目前，全礦已能夠對皮帶機簡易主動輥、刮板機擋煤板、銷軸、各種螺栓等46種配件進行自制加工。截至目前，自制加工配件10445件，節約資金233.8萬元，同比增長13.7%。其中，鋼絲繩回收裝置、繩扣插接裝置等自主創新產品創造產值210余萬元，有效完成了節支降成階段性任務目標。

設備調劑遵循“能調不租”策略。依托礦井智能化建設成果，利用軟件平臺優勢搭建“設備動態管理平臺”，建立健全“回撤－檢修－復用”快速周轉機制。

盤活存量方面，今年首季集中整治廠區廢舊物資積壓問題。累計返廢舊材料41車、總重255噸，轉運閑置設備258車、共計4174臺件。同時，利用空閑場地對廠區和車間進行規劃，實現“分區管理、整齊碼放、動線合理”，徹底解決了“設備擠、材料亂”的問題，釋放了生產空間，提升了廠區整體管理水平。

人才培養，打造一專多能精英隊伍

面對機電專業長期缺員的實際困難，該礦以“一人多崗、一專多能”為目標，通過“培訓+實踐+激勵”三維體系，著力打造復合型人才隊伍。

構建“階梯式”培養體系，打破工種壁壘。以“理論+實操”雙輪驅動，開設“機電大講堂”，每月安排專業技術人員授課，設置跨工種課程，提高員工理論知識水平。截至目前，累計培訓12期，60余人次參加，實現了理論與實踐的同步提升。

嚴格落實“師帶徒”制度，遴選6對“師帶徒”組合，將綜采設備檢修、絞車故障處理等技術作為傳承重點，激發員工學習積極性和主動性，幫助新員工快速成長為業務骨干。

通過“一人多崗、一專多能、一崗多人”培訓活動，截至目前，檢修效率同比增加22%，實現“人員不增、效率倍增”。同時，機電專業創新工作室完成小改小革項目7項，獲上級單位頒發科技創新成果3項，為礦井發展注入了新的活力。

下一步，該礦將繼續堅持問題導向，靶向解決設備管理“卡脖子”難題；堅持創新驅動，以技術升級引領管理變革；堅持精益理念，持續提升設備管理精細化、智能化水平。